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乳化沥青厂拌冷再生施工工艺

       1、旧料的破碎筛分及料场管理
       将铣刨或挖出的旧料运至料场,通过连续循环破碎筛分(一般两层筛网)作业,用装载机运至堆场。回收料堆应尽量避免在高温和重力作用下使材料重新粘接在一起,注意堆料高度,注意防水。
在破碎时有许多沥青与粉料混合形成的沥青块(假料),这些旧沥青料在铺入路面中由于高温、载荷的交互作用,易被激活。产生油包、车辙等过油现象,在监测抽取样品分析时,应关注此现象并作好调整级配的准备。
        2、乳化沥青再生混合料的拌合
       1)乳化沥青是由微小沥青颗粒悬浮在水介质中的乳状液,乳化沥青与回收料拌合时,由于乳化沥青颗粒表面电荷与RAP旧料表面电荷发生中和反应,沥青颗粒相互靠近形成沥青膜,但是此时沥青膜由于水分的存在、强度较差,经过压路机碾压,水分挤出,在路面形成一层薄薄的水膜。沥青膜强度增大,随着养生期的结束,水分的蒸发,沥青颗粒电荷完全中和,沥青膜强度进一步增强,可以开放交通。在车辆载荷的交替作用和高温的影响下,形成完全坚实的沥青膜,混合料的劈裂强度达到最大值。这就是乳化沥青混合料的形成、破乳、强度增长变化的过程。养生期3~7天后可以开放交通,在3周左右劈裂强度离散性较小、趋于一致,1~2月强度达到最大值。
       2)搅拌技术是本项目的核心技术之一。由于乳化沥青的掺入量只有4%左右,水泥、矿粉掺量均在2%以下,要使之能均匀地覆盖在骨料上、必须解决小掺量元素的搅拌技术,这是项目成败的关键。经过大家与澳大利亚阿伦企业多次试验优化设计,决定采用“沸腾”搅拌技术。大家通过对不同搅拌区域的搅拌刀片的角度作一定的调整,得出最佳角度分布图;在不同的中心距下,分别试验不同的臂长,分析臂长的改变对成品料均匀性的影响,改变物料流动轨迹,用以加强混合料的搅拌强度,得出中心距与搅拌臂长度的关系。并合理地安装乳化沥青喷洒管的位置。为了使得乳化沥青能够均匀地裹覆,在骨料与乳化沥青拌合前,先喷入一定量的水;使之达到一定湿度。大家改变了传统水槽的位置,采用漫出水帘加水技术。经实践证明经过这一系列的措施之后,搅拌出的成品料的均匀性很好,达到了预期的要求。
       3)乳化沥青混合料在成品料斗中25秒内就可粘接、难以排除。搅拌必须在这个时间段内完成。远小于热沥青混合料搅拌时间,具体时间视混合料级配而定。要求拌和设备具有适应动态级配的能力。搅拌时间过长及强力过度搅拌会导致不稳定的乳化沥青膜从RAP料脱落、RAP料上的旧沥青的剥落、乳化沥青破乳过快等问题。如果搅拌时间过短,会造成再生料裹附性差,出现较严重的花白料。在具体的实践中,不要求再生料达到100%的裹附效果,在摊铺碾压时,混合料裹附还会有所提高。
       3、乳化沥青再生混合料的摊铺、碾压摊铺碾压时应注意,乳化沥青混合料是很蓬松的材料,所以摊铺系数较大,一般在1.3左右。由于是回收料,粒料强度有所下降,为防止RAP料细化,在选择压路机制定压实工艺时,应避免大吨位压路机强振施工,选择合理的压实工艺特别重要。乳化沥青混合料由于其特殊的小孔径、多孔的特性,孔隙率较沥青混合料大,不能参照热沥青混合料孔隙率制定压实工艺。

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